Оборудование на наших заводе позволяет производить емкости и аппараты любой формы и геометрии объемом до 250 м³ (250 000 литров).

Короткий ответ - да. В каждом случае конструкторы проверяют условия эксплуатации каждого аппарата и возможность его работы при заданном давлении. Если проверка пройдена, то конструктор проектирует аппарат в том числе с учетом избыточного и/или отрицательного давления.

Да, можно. Для производства емкостей и резервуаров с установкой на улице наши специалисты подбирают термопласты, устойчивые к ультрафиолетовым лучам, низкой и высокой температурам окружающей среды; учитывают особенности местности (например зоны землетрясений), а также выпадение атмосферных осадков.

Наши конструкторы проектируют оборудование по заданным условиям эксплуатации на срок 25 лет согласно стандарту DVS 2205. В частности, конструктор определяет материал изготовления, толщины стенок, крышки и дна емкости; тип и толщину сварных швов; дополнительные элементы для усиления конструкции.  При соблюдении условий эксплуатации емкости не требуют затрат на ремонт и обслуживание.

Благодаря объему перевозок более 5 000 емкостей в год, выгодным условиям с логистическими компаниями и собственному автопарку 200 грузовых автомобилей, в большинстве случаев стоимость транспорта не превышает 10-15% от стоимости оборудования.

Испытания проходят на территории наших заводов. Самое главное - проверка на герметичность: емкость заполняется водой в течение 24-48 часов, после чего специалист завода осматривает все соединения и сварные швы.  Представители Заказчика также могут присутствовать при проведении испытаний. По итогу мы оформляем паспорт качества на каждую емкость или аппарат.

Оптимальной является установка емкостей и резервуаров, которые доставляются в готовом виде с наших заводов.

Для монтажа больших емкостей объемом от 120 м3 или в случае малых монтажных проемов/проходов на площадке с емкости доставляются в разобранном виде и свариваются нашими монтажниками по месту.

Из-за различных химических и механических свойств (напр. коэффициент линейного расширения) материала емкости и футеровки это решение не эффективно. Из-за перепадов температур, наличия абразива и других факторов футеровочный слой разрушается в первые годы эксплуатации, что приводит к постоянным остановкам и затратам на ремонт, риску для сотрудников и окружающей среды.

В качестве альтернативы мы производим аналогичное оборудование, которое полностью состоит из термопластов.